PVC 生产每产1吨产品约产生 3-4 吨母液废水，该废水含难降解聚乙烯醇、残留氯乙烯单体，浊度高、盐度大、可生化性差，传统工艺常面临处理不彻底、回用率低、成本高的痛点，成为化工行业节水减排的关键瓶颈。光博环保深耕化工废水治理，以核心技术创新打造全流程闭环处理方案，实现废水高效净化与全量回用，为化工行业绿色节水转型注入强劲动力。
针对 PVC 母液废水特性，光博环保采用 “强化预处理 + 电催化氧化 + 双膜深度净化 + 智能回用” 集成工艺。预处理阶段通过冷却调节、混凝沉淀与精密过滤，高效去除 PVC 悬浮颗粒，回收可用树脂，同步降低浊度与水温，为后续处理减负。核心环节运用自主研发的强制电解催化氧化与非均相芬顿技术，高效破解难降解有机物结构，大幅提升废水可生化性。再经超滤、反渗透双膜协同处理，深度截留溶解性盐类与残留污染物，出水水质完全满足 PVC 生产循环补水标准。
该方案实现废水100% 全量回用、零外排，较传统工艺减少新鲜水消耗超 90%，年节水可达数十万吨。同时配套智能监控系统，实时调控处理参数，运维成本降低 30% 以上。在某大型氯碱企业项目中，日处理 PVC 母液废水2000吨，COD稳定降至50mg/L 以下，氯乙烯单体完全未检出，既实现环保达标，又显著降低企业用水成本，树立化工废水循环利用标杆。
从技术攻坚到工程落地，从达标排放到资源化回用，光博环保以硬核技术与定制化方案，破解PVC母液废水治理难题，助力化工行业实现“减污、节水、降碳、增效”协同发展。