印染行业属于高耗水行业，加工每吨纺织品耗水量可达 100–200 吨，其中 80%–90% 最终转化为印染废水排出。废水含有染料、助剂、碱剂、悬浮物等污染物，色度高、水质波动大，治理难度较高。印染废水处理主要分为两大方向：资源回收利用与无害化处理，工程中常将两者结合，兼顾节水降本与稳定达标。

资源回收是印染废水减量化的优先路径。第一，实施废水分流分质回用，将漂白煮炼废水与染色印花废水分开收集。漂白煮炼废水可采用逆流洗涤工艺，实现一水多用，从源头削减废水排放总量。第二，碱液回收，根据碱液体量选择蒸发工艺：碱液量大时选用三效蒸发系统，碱液量较小则采用薄膜蒸发，回收的碱液可回到生产工序重复使用。第三，染料回收，士林染料可通过酸化转化为隐巴酸，形成胶体微粒悬浮在残液中，再经沉淀、过滤实现染料回收，减少原料浪费。

无害化处理包含物理、化学、生物三类工艺。物理处理以沉淀、吸附为主：沉淀法去除水中悬浮杂质；吸附法用于脱除溶解性污染物、降低色度。化学处理包含中和、混凝、氧化工艺：中和法调节废水 pH，同步降低色度；混凝法针对分散染料与胶体污染物进行絮凝分离；氧化法氧化还原性物质，促使硫化染料、还原染料沉淀去除。生物处理常用活性污泥法、生物转盘、生物转筒、生物接触氧化法，依靠微生物降解有机污染物。

单一工艺很难满足严苛排放或中水回用要求，实际项目普遍采用组合工艺。先做好分质回收，再搭配预处理、生化、深度脱色单元，协同去除 COD、色度、悬浮物。

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