有机颜料与水性油墨生产废水属于工业废水治理中的难点污水，具备高酸度、高 COD、高色度、高含盐量的特点，同时水质、水量波动大，废水中含有 COD、SS、石油类等多种污染物，未经处理直接排放会严重破坏水体环境。目前颜料废水主流治理分为物化法与生化法两大类，而针对高氨氮颜料污水，强化生物脱氮工艺是稳定达标的优选方案。

本次项目为年产 20000 吨水性液态着色剂、紫外光固化油墨、颜料制备物配套污水处理工程，设计处理规模 50m³/d。企业生产红、橙、黄三大色系 40 余种有机颜料、100 余种剂型，产品广泛应用于油墨、涂料、塑料、印花色浆等领域。项目原水水质 COD≤2500mg/L，总氮≤150mg/L，氨氮≤100mg/L，SS≤200mg/L，出水执行污水排入城镇下水道水质 C 级标准，经深度处理后水质可达一级 A 标准。

项目采用**调节预曝气 + 水解酸化 + A/O 生物脱氮 + 深度处理**组合工艺。生产废水首先进入调节预曝气单元，均衡水质水量，减轻后续生化单元冲击负荷；随后进入水解酸化池，利用微生物将大分子难降解有机物分解为小分子物质，提升污水可生化性。生化核心采用光博环保自研 GBDN 高效生物脱氮技术，经过多级 A/O 生化系统完成硝化、反硝化反应，高效去除 COD、氨氮与总氮，最后通过深度处理单元把关，保障出水稳定达到一级 A 标准，满足污水回用的基础条件。

GBDN 高效生物脱氮技术是光博环保面向高氨氮废水自主研发的核心工艺，已在多个高氨氮废水项目落地应用。相比传统 A/O 工艺，该技术污染物去除效率更高，可减少硝化液回流量，降低设备动力消耗；系统抗冲击负荷强，微生物菌种适应性好，池体占地面积更小，还能够减少剩余污泥产量，降低污泥处置成本。

光博环保深耕工业污水治理领域，依托多年颜料、化工废水工程实践经验，针对颜料废水水质波动大、脱氮难度高的痛点，定制一体化污水处理解决方案。整套工艺兼顾稳定性与经济性，既满足企业达标排放要求，也为后续中水回用预留空间，为有机颜料、油墨制造行业同类废水治理提供成熟可行的工程方案。