西药合成过程中，因原料复杂、反应步骤多，产生的废水具有 “高盐、高毒性、难降解、水质波动大” 的典型特征，含苯环、杂环、抗生素残留及高浓度盐分等污染物，传统工艺难以实现高效处理，成为制约药企合规生产的核心瓶颈。光博环保深耕工业废水治理领域，针对西药合成废水特性量身打造 “预处理解毒脱盐 + 强化生化 + 深度处理” 组合工艺，成功破解行业痛点，助力药企实现环保达标与绿色转型。

预处理阶段作为 “排毒减负” 关键，光博环保采用 “电催化氧化 + MVR 蒸发脱盐” 双重技术。电催化氧化通过电极反应产生高活性羟基自由基，打破苯环、杂环等难降解有机物的稳定结构，将有毒大分子转化为易生化小分子，使废水 B/C 比从 0.15-0.2 提升至 0.35 以上；搭配 MVR 蒸发脱盐系统，盐去除率达 99% 以上，有效解决高盐环境对微生物的抑制问题，为后续生化处理扫清障碍。某头孢类药企项目中，经预处理后，废水 COD 从 80000mg/L 降至 25000mg/L，含盐量从 12% 降至 3% 以下。

强化生化系统是污染物降解的核心环节。光博环保定向驯化耐盐耐毒功能菌群，结合 A²/O 工艺优化，构建高效反应环境，使硝化菌、反硝化菌在高盐工况下仍保持强活性，同步实现有机物降解与脱氮除磷。系统中集成的半桥式刮吸泥机，通过精准控制污泥停留时间，保障活性污泥浓度稳定，污泥去除率达 95% 以上，进一步提升 COD 与氨氮去除效率。实际运行数据显示，该阶段 COD 去除率稳定在 85% 以上，氨氮去除率超 90%。

深度处理环节采用 “臭氧催化氧化 + 活性炭吸附” 组合工艺，作为达标排放的 “最后一道防线”。臭氧催化氧化高效分解残留难降解有机物，去除色度与微量毒性，活性炭则深度吸附污染物，确保出水 COD≤50mg/L、总磷≤0.5mg/L，全面满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）严格要求。

光博环保西药合成污水处理方案的核心优势，更体现在经济性与稳定性上。通过工艺优化，吨水运行成本较传统方案降低 25%，且设备采用 316L 不锈钢防腐材质，可耐受复杂工况，连续运行寿命超 5 年。从头孢类、抗生素类到原料药合成废水处理，光博环保以 “定制化设计 + 高效达标 + 成本可控” 的三重保障，为西药企业提供全流程环保解决方案，助力行业实现绿色可持续发展。