3.1 检查板框数量(64块或32块)和排列顺序是否符合要求，排列板框边缘和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。

3.2 检查管道阀门是否畅通，有无渗漏。

3.3 把手动换向阀调到空挡, 启动液压油泵开关, 检查压滤机电机转动方向,确保顺时针转动。并检查液压系统工作是否正常: 压力表显示压力缓慢升高, 稳定后的压力小于22MPa。如果压力超出范围, 调节溢流阀使活塞退回时所用的最小工作压力22MPa。

3.4 液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压紧，达到压力后再旋动锁紧索姆接近压紧, 使压滤机机头和螺母之间留有一定缝隙, 控制压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过22MPa）。

3.5 关停油泵电机，待锁母锁紧后就可以进料了。

3.6 板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。

3.7 特别强调：经过二次压紧(一次低压: 10Mpa，一次高压: 20Mpa）, 或一次高压( 20Mpa)缓慢加压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度。

3.8 液压系统停止操作时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免浪费油。

4.0 进料

4.1 过滤物料温度必须小于800C，以防板框变形、撕裂等引起料液渗漏。

4.2 当压滤机进入保压状态时开始进料，打开进料阀门开启进料泵进料，过滤压力控制在0.45Mpa（特别警告：进料压力不得大于0.6Mpa，即扬程不大于60m的泵），进料时间根据压滤后阀门出料液流情况而定, 待阀门出料液流1/3不成线时及时停泵。
5.0 卸渣

5.1 达到进料时间和进料压力后(进料压力只要进料泵正常运作即满足要求)可以卸料了。

5.2 把手动换向阀调到空挡, 启动液压油泵开关, 检查压力表显示压力: 压力表显示压力缓慢升高, 稳定后的压力小于22MPa。

5.3 液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压紧并松开锁紧螺母后，进一步旋松锁紧索姆, 然后边将手动换向阀搬到松开档位，边旋松锁紧索姆, 直到松开到底线时将手动换向阀搬到空挡位置并停止油泵电机，开始人工拉动滤板卸料。

5.4 板框松开后，必须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板。严禁不清理残渣。

5.5 卸完板渣后，清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。

5.6 装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰坏手把和损坏密封面。

5.7 发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时必须平整，不许折叠，以防板框压紧时损坏、漏料。

5.8 拆卸的板框存放时应码放平整，防止揉曲变形。

5.9 滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。

5.10 卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间
6.0 滤布更换清洗

6.1 滤布用一周后，必须清洗一次，如有必要车间可增大清洗频率。

6.2 漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净，晾干，堆放整齐，待统一处理。
7.0 压滤机的保养:

压滤机的保养主要在液压和滤板的保养，液压系统的保养主要在液压油的保养，液压油要在使用半个月时更换一次，以后按生产需要两个月或三个月过滤一次，液压件的保养，要注意液压件的密封圈是否漏油如有漏油的要及时更换。每次维修后油缸内空气必须排净。
8.0 滤板的保养:

要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑，滤板的把手要轻拿轻放，压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。

操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤渣、杂物等。