1、属性:
由密闭外壳、水泵以及液位控制系统三部分组成。属机电一体化产品,电机与水轮共用同一轴(转子)整个水泵长度短,结构紧凑。
2、配备多种保护装置,保证污水泵运行可靠,其主要部件如下:
A、信号线路;
B、全保水泵控制柜。(作用:对水泵进行全方位保护,如漏水、断相、短路、过热、过载等现象 )
3、特点
A、采用独特的单片或双片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
B、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
C、整体结构紧凑、体积小、噪音小、节能效果显著,检修方便、无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
D、该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
E、可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性。
F、可根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
G、可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
H、能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
I、有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统,移动自由安装。
主要用途
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。
污水提升泵安装使用注意事项
污水提升泵的安装使用是否正确,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响。安装工作必须仔细,不得草率。
1、泵安装
A、将机组放在有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间可放置楔铁找正。
B、装有弹性联轴器的泵,应保证泵联轴器和电机联轴器同心度。可用簿垫片调整使其同心。测量两联轴器外圆上下、左右差异不超过0.1mm。且轴向间隙应在2mm,且在一周内最大和最小间隙差不得超过0.3mm。
C、在机组实际运行3—4小时后作最后检查,无不良现象则认为安装合格。
D、特别注意:安装泵之前,应仔细检查泵流道和进口管路内无杂物(特别是电、气焊渣子),防止其进入泵内损坏泵的零件,甚至打光旋涡叶轮的叶片。造成流量、压力减小,甚至无流量、压力。
2、准备
A、将泵和现场清理干净。
B、试验泵转向,应与泵的转向箭头一致。一般地,泵禁止反转、无液体空转。电机接线时要点动,但运转时间不得超过3分钟。
C、全开进口阀门。泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空。泵在倒灌情况下使用,起动前用所输送液体将泵灌满。驱除泵中的空气后,将出口管路的阀门关闭。
D、用手转动泵轴3--5圈,以使液体充满泵体内。
E、检查各部位是否正常。
3、起动
A、关闭进、出口压力(或真空)计。如有旁通管,此时也应关闭。
B、起动电机的同时,迅速打开出口管路阀门。然后,打开进出口压力(或真空)计。调节出口阀门至泵工作压力(流量)。注意,在出口阀门全关情况下,泵连续运行时间不得超过2分钟。
C、停泵时间超过半个月以上,再次起动前用手转动泵轴3—5圈。
4、运行
A、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
B、进口管路必须充满液体,禁止泵在抽空或汽蚀状态下运行。
C、进口阀门应全开。不能用进口阀门调节流量,避免发生汽蚀。
D、泵不宜在低于30%设计流量下连续运行。如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管。
E、泵轴承温度不得超过70℃。
F、注意泵运行有无杂音,如有异常状态应及时清除。
5、停止
A、高温型先降温,降温速度<10℃ min,待温度降低到80℃以下才能停车。<="" span="">
B、关闭进、出口压力(或真空)计,停止电机,迅速关闭出口阀门。若倒灌状态下使用,还要关闭进口阀门。
C、如果密封采用外部引液时,还要关闭外部引液阀。
D、短时间停车,如环境温度低于液体凝固点,要放净泵内液体。下次起动前,用手转动泵轴3-5圈。
E、长期停放,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸、清洗、涂油重装后妥善保管。
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