江苏格林生物植物提取污水处理站案例
光博环保公司 2018-04-09
江苏格林生物制品有限公司污水处理站，新增IC厌氧罐（厌氧反应器）
因该公司生产物为植物提取糖，在提取过程中造成废水COD较高，采用普通的厌氧处理技术，很难达到排放标准。后该公司由山东潍坊一环保公司建设了一座IC厌氧罐，但不知什么因素，该公司的IC厌氧技术并没有达到预期目标，出水效果及差。后来该公司污水站负责人联系到我们，经过和我公司的技术交流，明确IC厌氧罐并不以前建成的方式，在技术上有很大区别。为此委托我公司新建设一座IC厌氧塔。
建成后，经过一个多月的调试工作，我公司的IC厌氧展现高去除率效果，改变了该公司污水站负责人，对IC厌氧技术的错误认知，我公司的IC厌氧塔去除率高达90%。深得该公司好评，现该公司因生产扩产水量增加，与我公司签订再建设一座污水处理站，其中也涉及一座新的IC厌氧罐。
兴化格林生物制品有限公司成立于2005年，是集甜菊糖、莽草酸、根皮素、原花青素等健康产品的研发、生产和销售为一体的国家高新技术企业、中国外贸出口先导指数（ELI）样本企业、中国甜菊协会理事单位、AAA级诚信企业，专为世界各地的食品、饮料、药品企业供应天然、有机、健康的解决方案。公司专注于甜叶菊的育种、种植、甜菊糖的研发企业。因公司快速发展，在生产过程中因植物提取亲泡和蒸煮产生的废水。企业本着对社会负责的态度，委托我山东济南光博污水处理公司建设其生产提取污水处理站项目。
其污水COD:12000左右，氯离子：2000mg/L 生化性不错，为此我们采用了核心厌氧工艺IC，应厂方领导要求以高标准制作建设一座Φ10.0×25.5m IC厌氧罐反应器，
一、IC运行基本要求：
1、IC对SS有着较高的运行要求，主因过量悬浮物会挤占厌氧菌种生存空间，因此IC进水的SS不易过高，最好控制在800mg/L以内；同时前期的良好运行会整体提高IC运行负荷。同时IC健康运行有温度要求，最理想温度约为32度，建议提前考虑废水升温，特别是冬季运行。
2、针对该类废水我公司有多个成功改造案例，且在运行调试异常情况处理经验丰富。IC的良好运行离不开启动时的调试，丰富的调试经验是决定IC运行的重要外在因素。
3、IC厌氧反应器是高端厌氧技术，运行要求较高，为此进水时的控制尤为关键，对部分离子非常敏感，能否达到最佳运行状态，控制各类素量元素非常重要，氯离子最好不高于4000mg/L,硫酸根离子最好不高于500mg/L.
二、承诺：
1、为进一步提高IC厌氧罐的处理效能，本次IC工程采用最先进的旋转布水。
2、确保施工质量的优良化，所选材料采用国标材料。罐体顶端部采用304不锈材料，避免运行中，硫化气体对罐体的腐蚀问题，提高罐体使用寿命。
3、为透明施工，本项目现场加工，贵公司对每批次材料现场检验，不合格材料无条件更换。
4、本着诚信为本，长期合作原则，终身提供技术咨询服务，同时后期系统运行提供调试支持服务;解决企业的后后之忧。
IC厌氧技术属污水处理中高端系统，对技术细节的处理要求及高，决定其运行效果，非一般加工产品，后续调试控制污水各指标较高（如VFO等），所以需要企业综合考虑服务的可持续性和技术的深入掌控。
IC厌氧反应器技术优势:
1) GBIC厌氧反应器污泥生长速度快
GBIC厌氧反应器在处理高浓度废水的同时，能产生大量多余的厌氧颗粒污泥(受生化性影响)，为企业创造经济效益。
我公司的GBIC厌氧反应器的重要技术优势之一就是污泥生长速度快。国内的相同产品运行不好的根本原因是厌氧污泥生长速度慢或不生长，颗粒污泥的生长直接决定了厌氧反应器运行的好坏及CODcr的去除率。我公司研发的GBIC厌氧反应器利用设备独特的内部构造结合先进技术，彻底解决了这一难点，其特殊构造使得颗粒污泥更长时间的停留在罐体内，使污泥更快的生长。
我公司在山东百盛淀粉糖有限公司所做的GBIC厌氧反应器调试运行2个月后，就能在7m取样管处排出厌氧颗粒污泥，3个月后罐体内产生的厌氧颗粒污泥量已经可供另一厌氧罐使用。为企业减少了大量污泥采购费用。
GBIC厌氧反应器不跑泥是其另一技术优势（这取决于GBIC厌氧反应器内部结构的合理性以及调试技术）。传统的UASB等厌氧反应器大部分存在严重的跑泥现象，不但不能产生过量的厌氧颗粒污泥，而且随着厌氧反应器的运行，起初加入的厌氧菌种会减少，需要定期购买厌氧颗粒污泥进行补充，为企业增加了经济负担。
2）该厌氧反应器进水pH适应范围广，节省加碱量，为企业降低运行费用
若采用普通的厌氧反应器，需加碱将进水pH值调节至6.5-7.5之间， PKIC厌氧反应器具有强大的内部循环系统，对pH起到缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定，进水不用调节pH即可满足要求，因此相对于其他传统IC及UASB、EGSB厌氧反应器而言，可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，降低运行费用。
3）布水均匀，无堵塞
4）耐冲击负荷强
由于GBIC中存在着内循环系统，内循环系统的能力主要由反应器内产生的沼气提供，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。处理高浓度废水时，内循环的流量可达进水流量的10～20倍。废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流量。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。
5）毒性抑制耐受力
一般厌氧反应器内的菌种采用的是污泥菌种内部构成单一，菌种数量及菌群菌种较少，结构非常的简单，因此废水较低的毒性即可抑制细菌的生长甚至将菌种致死。而PKIC中的颗粒污泥菌种则不同，是由数以千万计，乃至上亿的不同的菌群构成的复杂的生态系统，因而可以适应不同的水质状况及含有毒性物质的废水。
6）系统收益
GBIC反应器的表面积较小，而且具备完整的沼气回收系统，将沼气回收利用不但防止了空气污染，而且具备一定得经济效益；不仅如此，GBIC反应器颗粒污泥生长速度快，目前国内颗粒污泥菌种更是供不应求，有颗粒污泥及沼气两部分收益，污水处理站不但能实现零费用运行，还可以有一定的经济收益。而一般的厌氧反应系统(UASB和EGSB)均存在严重的跑泥现象，在运行过程中不但没有剩余污泥排出，还经常需要补充一定的菌种，运行费用高；
7）三相分离器具有很强的耐腐蚀性
我公司设计的三相分离器设计合理，使用强耐腐蚀材料，具有耐腐蚀性强，结构强度高等优点，厌氧反应器在运行过程，会产生大量的脂肪酸和沼气，脂肪酸的产生会对设备造成较为严重的腐蚀性，而沼气产生过程中会对反应器内部形成较强的气流压力，对三相分离器形成一定的冲击力，我公司使用的三相分离器具有很强的耐腐蚀性并且结构强度高，厌氧反应过程中产生的酸和气体不会对其造成副作用。
8）调试时间短
GBIC厌氧塔初次启动调试时间约为10～15天，二次启动时间约为7～10天，而UASB和EGSB的初次调试时间分别为60～180天和50天，二次启动时间分别为30～60天和30天，较长的调试时间使得在生产周期内大部分的时间废水不能达标排放严重污染周边环境。
GBIC厌氧反应器设备、管道安装完成，具备调试条件后，15天可使GBIC厌氧反应器出水达到设计负荷，出水水质达到设计水质要求，CODcr去除率达到75-90%以上。
9）运行状况更好，出水水质更稳定
一般的厌氧反应器内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。系统内的这种死角及短流状态使得废水不能得到充分彻底的处理，出水水质不稳定。
我公司GBIC厌氧反应器的布水系统经过严格的设计计算，改传统的点式布水方式为旋流式布水方式，结合系统中产生的沼气形成的内循环系统，使整个厌氧系统内部形成一个较大的循环系统，布水均匀、无死角、不堵塞，使废水与颗粒污泥充分的接触混合，处理效率更高，运行效果更好。
